Geraffineerde aluminium wordt meestal geleverd in rollen om het blik fabriek , waar het wordt uitgerold door een machine genaamd een uncoiler . Eenmaal afgewikkeld , cirkelvormige schijven worden gesneden van de lakens en geperst in een komvorm .
Strijkservice
De bekers worden vervolgens ingevoerd in een strijkijzer met strijkplank pers, die verlengt en ijzers de kopjes in full-length blikjes . In deze stap wordt de bodem ook gevormd , en overkoepeld sterk genoeg om de interne druk van de vloeibare inhoud zal opleggen verdragen te zijn .
Trimmen
ervoor zorgen dat alle blikken zijn op dezelfde hoogte , zijn de toppen van elke cilinder afgesneden volgens vooraf bepaalde specificaties .
Washing
de blikken worden vervolgens gespoeld met water , gewassen met een commercieel reinigingsmiddel , opnieuw gespoeld in koud water en geconditioneerd in geïoniseerd water . Dit proces wordt tweemaal herhaald .
Schilderen
Clean blikjes worden nu getrokken tegen een rubber cilinder, die kunnen inkt - afdrukken tot vier kleuren. Eenmaal geschilderd, de blikken naar een machine die een duidelijke beschermende codering geldt .
Oven bakken
Na het wassen en schilderen, de blikjes zijn intrek in een oven te bakken . Het bakproces zorgt ervoor dat de verf en coating zal niet chip na voltooiing .
Interne Coating
De binnenkant van het blik is bedekt met een spray die de toekomstige inhoud van verhindert het blik tegen een reactie met het aluminium.
insnoering en Flanging
de hals van de bus is nu klaar om versmald , ook wel insnoering , waar het deksel van het blik zal worden gehecht . Specifiek , een lip heet een flens wordt gevormd dat helpt om het deksel te verzegelen als het eenmaal op zijn plaats zit .
De eindcontrole
Alle afgewerkte blikjes worden getest op lekken met een lichte staat van bevestigingsgaten fijner dan menselijk haar .